1. Введение Точность обработки начинается с выбора правильного режущего инструмента. Но как выбрать идеальный инструмент для обработки с ЧПУ? В этом руководстве мы рассмотрим решающую роль режущих инструментов в обработке с ЧПУ. Вы узнаете, как выбрать правильные инструменты для повышения производительности, точности и
1. ВведениеКоррозия – тихий враг, постепенно изнашивающий металлические конструкции. Знаете ли вы, что коррозия ежегодно обходится промышленности в миллиарды долларов? В отраслях, использующих станки с ЧПУ, коррозия может привести к дорогостоящему повреждению и снижению производительности. В этой статье мы рассмотрим семь основных типов.
1. ВведениеЧто лучше: обработка на станке с ЧПУ или 3D-печать? Этот вопрос был темой дискуссий в производственном мире. По мере развития обеих технологий они предлагают уникальные преимущества при создании деталей. В этой статье мы сравним обработку с ЧПУ и 3D-печать.
1. ВведениеЧто лучше: обработка на станке с ЧПУ или 3D-печать? Этот вопрос был темой дискуссий в производственном мире. По мере развития обеих технологий они предлагают уникальные преимущества при создании деталей. В этой статье мы сравним обработку с ЧПУ и 3D-печать.
1. Введение. Почему после обрезки на нитях появляется рябь? Эти метки сигнализируют о вибрации при обработке с ЧПУ. Они влияют на точность и герметичность. Из этой статьи вы узнаете, что вызывает болтовню и как ее предотвратить.
1. ВведениеПочему котировки станков с ЧПУ так часто замедляются? Отсутствие деталей приводит к задержкам. Магазинам нужна четкая информация для планирования затрат и сроков. Из этой статьи вы узнаете, что помогает им цитировать часами, а не днями.
1. Введение Сегодня производительность продукции обеспечивается изготовленными на заказ металлическими деталями. Многие команды изо всех сил пытаются выбрать правильный метод. Обработка с ЧПУ обеспечивает точность и решает ключевые задачи. В этой статье вы узнаете, как выбрать лучший производственный подход.
1. Введение Обработка с ЧПУ меняет способ создания современных изделий, поднимая точность и скорость на новый уровень. В этой статье объясняется, почему она стала стратегической технологией в современном производственном мире и почему она важна для инженеров и покупателей. Вы увидите, как это меняет дизайн,
Что такое изготовление листового металла? Изготовление металла — это процесс резки, гибки и сборки металла для создания желаемой формы или формы. Это решающий шаг в производственном процессе, который играет важную роль в различных отраслях, включая строительство, автомобилестроение, аэрокосмическую и человеческую промышленность.
Обработка поверхности является важной частью производства и проектирования. Они повышают функциональность и эстетику различных изделий: от металлических деталей до деревянной мебели. Понимание различных типов обработки поверхности и их применения может помочь предприятиям и частным лицам.
Что такое изготовление листового металла? Изготовление листового металла — это процесс, который включает в себя придание плоским листам металла различных форм и размеров. Этот процесс используется в самых разных отраслях: от строительства до автомобилестроения. Универсальность листового металла делает его идеальным материалом.
Лазерная резка преображает работу с металлом, а резка плавлением создает точные и чистые края. Он использует лазеры и инертный газ для эффективного плавления металла.
Лазерная резка быстро меняет производство. Он с легкостью создает точные, сложные формы. Промышленность использует его для экономии времени и сокращения отходов.
Лазерная резка отражающих металлов является сложной задачей. Высокая отражательная способность может отражать луч. Это ставит под угрозу безопасность и повреждает оборудование. В этом руководстве вы изучите семь светоотражающих материалов.
Лазерная резка стимулирует современное производство, обеспечивая точность в различных отраслях. Неправильные настройки могут привести к браку, дефектам и неровным краям.
Детали с ЧПУ, изготовленные из нержавеющей стали, часто бракуются, что расстраивает инженеров и специалистов по закупкам. Магазины называют их «слишком сложными» из-за технологических ограничений, а не из-за недостатков конструкции.
Детали с ЧПУ часто поступают деформированными, что нарушает сборку и задерживает проекты. Многие инженеры винят в этом напряжение материала, но истинные причины кроются в креплении, последовательности обработки и термических эффектах.
Вы когда-нибудь задумывались, почему некоторые детали с ЧПУ подходят идеально, а другие нет? Ответ часто заключается в выборе допуска. В производстве с ЧПУ даже небольшое отклонение может повлиять на стоимость, качество и производительность.
Индустрия потребительской электроники быстро развивается, требует непрерывных инноваций, быстрого производства и последовательного качества продукции. Производители в этом секторе сталкиваются с монтажным давлением для производства сложных компонентов, сохраняя при этом эффективность и минимизируют затраты.
Когда продукт имеет высокие косметические требования, необходимы автоматические разветвления и полировки. Используя разные песчаные пояса, может быть достигнута различная шероховатость поверхности. Это значительно повышает эффективность процесса ручного выслушивания и полировки, одновременно улучшая консистенцию
Welden специализируется на точке инженерированных металлических корпусов и шкафов, адаптированных для таких отраслей, как хранение энергии, телекоммуникации, медицинское оборудование и промышленная автоматизация. Наши корпуса предназначены для защиты чувствительной электроники от факторов окружающей среды, таких как пыль, влажность и физическое воздействие, обеспечивая надежную работу в требовательных условиях.
Высококачественные материалы: Построенные из стали SPCC, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов, наши корпуса обеспечивают долговечность и коррозионную стойкость.
Настраиваемые дизайны: Мы предоставляем индивидуальные решения, в том числе различные размеры, отделки и внутренние макеты, для удовлетворения ваших конкретных требований.
Усовершенствованное производство: Используя роботизированную сварку, точную штампочку и обработку ЧПУ, мы обеспечиваем высокую точность и согласованность в каждой единице.
Быстрый поворот: Стандартные заказы доставляются в течение 12 рабочих дней, поддерживая гибкие цепочки поставок.
Сертификаты: Наши производственные процессы сертифицированы в соответствии с ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015 и IATF 16949: 2016.
Системы хранения энергии (ESS): Корпуса для батарейных модулей и стойки.
Телекоммуникации: Наружные телекоммуникационные корпуса и серверные шкафы.
Медицинское оборудование: Защитные корпусы для диагностических и мониторинговых устройств.
Промышленная автоматизация: Панели управления, центры управления двигателем и корпуса датчиков.
Потребительская электроника: Киоск и системы точек продаж.
| Особенность | Спецификация/возможность |
|---|---|
| Материалы | Сталь SPCC, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, варианты с порошковым покрытием |
| IP -рейтинг | Стандартный IP54 (настраиваемые более высокие уровни) доступны) |
| Температурная диапазон | -25 ° C до +55 ° C (типично) |
| Варианты охлаждения | Пассивное охлаждение, наборы вентиляторов, полуэкверные промышленные кондиционеры (типичный AC 1500 Вт) |
| Функции безопасности | Ключевые блокировки, замки кулачков, 3-точечные системы блокировки |
| Отделка | Порошковое покрытие (стандартное серое, настраиваемое RAL Colors), антикоррозия |
| Сертификаты | ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, IATF 16949: 2016 |
| Поддержка дизайна | Поддержка CAD (SolidWorks, AutoCAD), DFM -анализ, услуги по прототипированию |
Ищете индивидуальные металлические корпуса, созданные в соответствии с вашими потребностями? Свяжитесь с Welden сегодня для бесплатной консультации, пользовательской помощи в проектировании или предложения цитаты.