1. Введение Точность обработки начинается с выбора правильного режущего инструмента. Но как выбрать идеальный инструмент для обработки с ЧПУ? В этом руководстве мы рассмотрим решающую роль режущих инструментов в обработке с ЧПУ. Вы узнаете, как выбрать правильные инструменты для повышения производительности, точности и
1. ВведениеКоррозия – тихий враг, постепенно изнашивающий металлические конструкции. Знаете ли вы, что коррозия ежегодно обходится промышленности в миллиарды долларов? В отраслях, использующих станки с ЧПУ, коррозия может привести к дорогостоящему повреждению и снижению производительности. В этой статье мы рассмотрим семь основных типов.
1. ВведениеЧто лучше: обработка на станке с ЧПУ или 3D-печать? Этот вопрос был темой дискуссий в производственном мире. По мере развития обеих технологий они предлагают уникальные преимущества при создании деталей. В этой статье мы сравним обработку с ЧПУ и 3D-печать.
1. ВведениеЧто лучше: обработка на станке с ЧПУ или 3D-печать? Этот вопрос был темой дискуссий в производственном мире. По мере развития обеих технологий они предлагают уникальные преимущества при создании деталей. В этой статье мы сравним обработку с ЧПУ и 3D-печать.
1. Введение. Почему после обрезки на нитях появляется рябь? Эти метки сигнализируют о вибрации при обработке с ЧПУ. Они влияют на точность и герметичность. Из этой статьи вы узнаете, что вызывает болтовню и как ее предотвратить.
1. ВведениеПочему котировки станков с ЧПУ так часто замедляются? Отсутствие деталей приводит к задержкам. Магазинам нужна четкая информация для планирования затрат и сроков. Из этой статьи вы узнаете, что помогает им цитировать часами, а не днями.
1. Введение Сегодня производительность продукции обеспечивается изготовленными на заказ металлическими деталями. Многие команды изо всех сил пытаются выбрать правильный метод. Обработка с ЧПУ обеспечивает точность и решает ключевые задачи. В этой статье вы узнаете, как выбрать лучший производственный подход.
1. Введение Обработка с ЧПУ меняет способ создания современных изделий, поднимая точность и скорость на новый уровень. В этой статье объясняется, почему она стала стратегической технологией в современном производственном мире и почему она важна для инженеров и покупателей. Вы увидите, как это меняет дизайн,
Что такое изготовление листового металла? Изготовление металла — это процесс резки, гибки и сборки металла для создания желаемой формы или формы. Это решающий шаг в производственном процессе, который играет важную роль в различных отраслях, включая строительство, автомобилестроение, аэрокосмическую и человеческую промышленность.
Обработка поверхности является важной частью производства и проектирования. Они повышают функциональность и эстетику различных изделий: от металлических деталей до деревянной мебели. Понимание различных типов обработки поверхности и их применения может помочь предприятиям и частным лицам.
Что такое изготовление листового металла? Изготовление листового металла — это процесс, который включает в себя придание плоским листам металла различных форм и размеров. Этот процесс используется в самых разных отраслях: от строительства до автомобилестроения. Универсальность листового металла делает его идеальным материалом.
Лазерная резка преображает работу с металлом, а резка плавлением создает точные и чистые края. Он использует лазеры и инертный газ для эффективного плавления металла.
Лазерная резка быстро меняет производство. Он с легкостью создает точные, сложные формы. Промышленность использует его для экономии времени и сокращения отходов.
Лазерная резка отражающих металлов является сложной задачей. Высокая отражательная способность может отражать луч. Это ставит под угрозу безопасность и повреждает оборудование. В этом руководстве вы изучите семь светоотражающих материалов.
Лазерная резка стимулирует современное производство, обеспечивая точность в различных отраслях. Неправильные настройки могут привести к браку, дефектам и неровным краям.
Детали с ЧПУ, изготовленные из нержавеющей стали, часто бракуются, что расстраивает инженеров и специалистов по закупкам. Магазины называют их «слишком сложными» из-за технологических ограничений, а не из-за недостатков конструкции.
Детали с ЧПУ часто поступают деформированными, что нарушает сборку и задерживает проекты. Многие инженеры винят в этом напряжение материала, но истинные причины кроются в креплении, последовательности обработки и термических эффектах.
Вы когда-нибудь задумывались, почему некоторые детали с ЧПУ подходят идеально, а другие нет? Ответ часто заключается в выборе допуска. В производстве с ЧПУ даже небольшое отклонение может повлиять на стоимость, качество и производительность.
Индустрия потребительской электроники быстро развивается, требует непрерывных инноваций, быстрого производства и последовательного качества продукции. Производители в этом секторе сталкиваются с монтажным давлением для производства сложных компонентов, сохраняя при этом эффективность и минимизируют затраты.
Когда продукт имеет высокие косметические требования, необходимы автоматические разветвления и полировки. Используя разные песчаные пояса, может быть достигнута различная шероховатость поверхности. Это значительно повышает эффективность процесса ручного выслушивания и полировки, одновременно улучшая консистенцию
Как лидер в области интеллектуального производства с 35+ Запатентованные технологии и Сертифицированное ISO/IATF производство, Welden обеспечивает критически важные компоненты для глобального хранения энергии система Наши вертикально интегрированные возможности - от точной штамповки к роботизированной сварке - непревзойденное качество, масштабируемость и Настройка для автобусов, корпусов и решений для распределения питания.
Возможности:
Скорость: 1200 ударов/минута
Материалы: Медь (C11000), алюминий (6061-T6), SPCC Steel
Диапазон толщины: 0,5 мм - 6,0 мм
Приложение: Автобусы T2T, гибкие автобусы
Терпимость: ± 0,02 мм (200-тонные сервоприводы)
Сертификация: IATF 16949
Возможности:
Процессы: Лазер, миг, тиг, сопротивление
Точность: ± 0,05 мм повторяемость
Выход: 50 000+ Busbar Assemblies/Month
Контроль качества: Тепловой мониторинг в реальном времени
Роботы: 6-осевая фанак с руководством по лазерному видению
Инновации: 35+ сварки патентов
Возможности:
Технологии: Электролестрофическое покрытие, олово, погружение в пороховое покрытие
Долговечность: 1000+ часов устойчивости соляного распыления (ASTM B117)
Диапазон температуры: -40 ° C до +150 ° C.
Завершение: Матовые, глянцевые, варианты отпечатки против пластин
Согласие: Rohs/Reach Certified
Возможности:
Оборудование: 3D CMM (точность 0,8 мкм), анализаторы XRF
Тестирование: Сила тяги (500N), микрооооомометрия, проводимость HVLP
Стандарт: IEC 62620 Соответствие
Пропускная способность: 100% производственного пакетного тестирования
Сертификация: ISO 9001: 2015 и ISO 17025 Аккредитованная лаборатория
| Способность | Модель оборудования | Терпимость | Максимальный выход | Совместимость материала |
|---|---|---|---|---|
| Точность штамповки | AIDA NSA-2000 | ± 0,02 мм | 2 М части/месяц | Cu, Al, сталь |
| Лазерная резка | Трампф Трулазер 5030 | ± 0,05 мм | 500 листов/день | До 25 мм толщиной |
| Роботизированная сварка | Fanuc Arc Mate 120IC | ± 0,1 мм | 3000 сварных швов/день | Разнородные металлы |
Обложка тарелки (ссылка 1): LASEREDELDED CELENING для защиты IP67
Крышки батареи (ссылка 8): EMI-защищенные панели доступа
Busbar T2T (ссылка 2): ± 0,10 мм разъемы клеток-клетки
Гибкие шины (ссылка 3): Устойчивый к вибрации трансмиссия 2000A+
B2B Busbars (ссылка 12): Пользовательские интерфейсы DC/DC (сертифицировано ISO 9001)
Энергетическое шасси (ссылка 5): 19 'Стойки с допуском от -25 ° C до +55 ° C
Отстройка геля (ссылка 11): Теплопроводящие клеев